【参加無料】設計者のための特殊締結部品・機能設計講座 第1回「軽量化」開催のお知らせ

設計・開発担当者向け

ネジ・ボルト・ナット・ピンから考える

特殊締結部品

機能設計セミナー

第1回「軽量化」

形状・材質・工法から考える、
特殊締結部品の軽量化。

必要な機能を保ちながら、重量とコストをどう見直すか。図面が決まる前に押さえたい判断ポイントを解説します。

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全6回のオンライン講座｜各回のみの参加も可能
対象：設計・開発／生産技術／品質保証／調達に携わる方

太陽精工株式会社では、設計・開発、生産技術、品質保証、調達に携わる皆様を対象に、全6回のオンラインセミナー「特殊締結部品 機能設計セミナー」を開催します。

第1回のテーマは「軽量化」。ネジ・ボルト・ナット・ピンなどを対象に、材質の変更だけでなく、中空や段付きといった形状、切削や冷間圧造などの工法をあわせて検討し、必要な機能・量産性・コストを両立するための判断ポイントをお伝えします。

軽量化を考える、3つの検討軸

こんな方におすすめです

• 客先や社内から、製品・部品の軽量化を求められている設計・開発担当者
• 切削品の重量とコストを同時に下げたい生産技術・購買担当者
• アルミやチタンを使った特殊締結部品の量産性を確認したい調達担当者

60分で、ここがわかる！

講座内容

1．なぜ今、締結部品にも軽量化が求められるのか

自動車の電動化、家電製品の省エネ化、装置や搬送物の軽量化などを背景に、構成部品一つひとつにも重量低減が求められています。部品点数の多い締結部品では、1点当たりの差が小さくても、製品全体では大きな差につながることがあります。

2．形状による軽量化

中実形状から中空形状への変更や、段付き形状による不要な肉の削減など、必要な機能を保ちながら重量を抑える考え方を解説します。冷間圧造によって最初から必要な形をつくる場合の設計ポイントもご紹介します。

3．材質による軽量化

鉄系材料からアルミやチタンへ変更する際に確認したい、強度、耐食性、使用温度、コスト、ロット、加工性の考え方を整理します。使用条件と量産条件の両面から材質を選ぶための判断ポイントをお伝えします。

4．工法転換による軽量化とコストへの影響

切削から冷間圧造へ工法を転換すると、材料歩留まり、加工時間、工程数、金型費などが変わります。どのような形状やロットで効果が出やすいのか、図面段階で決めておきたい公差や形状条件とともに解説します。

5．軽量化事例（参考）

• 中実材から中空圧造への置き換え
• 鉄系材料から軽量材料への変更
• 複数部品の段付き一体化

6．質疑応答

申込時にいただいたご質問と、セミナー中にお寄せいただいたご質問へ回答します。個別の図面や使用条件に関するご相談は、セミナー終了後の個別技術相談でも承ります。

太陽精工が設計段階からご提案する理由

設計の早い段階から、
ものづくりの可能性を広げたい。

ネジやボルト、ナット、ピンの選び方は、部品単体の重量やコストだけでなく、製品の性能や組み立てやすさにも関わります。図面が固まってからでは見直しにくい条件もあるため、設計の初期から形状・材質・工法をあわせて考えることが大切です。

太陽精工が大切にしたいのは、製造段階で困ってから対処するだけでなく、企画・設計の前段階で課題を予測し、解決策を織り込む「フロントローディング」の考え方です。

本セミナーでは、製造段階での手戻りを抑える検討の視点を共有し、その先のお客様や製品を使う方にとっての使いやすさ、扱いやすさまで考えるきっかけをお届けしたいと考えています。

太陽精工では、図面どおりに製作するだけでなく、企画・設計段階から次の観点で検討し、試作から量産まで支援しています。

• 後工程での手戻りやコスト増を抑える、企画・設計段階からの検討
• つくりやすさと安定した量産を設計へ織り込むDFMの考え方
• 図面と使用条件を確認し、形状・材質・工法から提案する「目利き力」

全6回の開催予定

本講座では、特殊締結部品に求められる機能をテーマごとに取り上げます。各回のみのご参加も可能です。

※開催内容・日程は変更となる場合があります。変更時は各回の告知ページでお知らせします。

参加者特典

講師紹介

開催概要

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