締結部品のお悩み相談窓口

対応可能です。ご要望の形状をご相談ください。

対応可能です。お客様の求める製品形状を製作いたします。

製作可能です。
板厚0.8mmの薄板でも問題なく強度を発揮することができます。

一概にこうといえるものはありませんが、ご要望のサイズにあったものを提示させていただきます。

板厚0.8～1.5までは当社実績が御座います。 お客様の要望に応じて提案させていただきますのでご相談いただければと思います。

レーザー加工時に発生する熱影響層の硬化によって、板金にうまく食い込めていない可能性があります。プレスでの下穴加工をオススメさせていただきます。

専用の圧入機を必要とします。もしくは、指定圧力以上のプレス機と母材及びサイズにあった専用の治具が必要になります。

金属のパネルを要する箇所であれば様々なシチュエーションで使用可能です。

車両の内装部や交通機関等様々な分野にて使用されております。

サイズにもよりますが、5,000本程度から承ります。

問題無いですが、許容できる箇所は公差幅を大きくして頂ければ有難いです。

製造可能だと存じますが、念のため図面を送付頂けますようお願い致します。

製造可能だと存じますが、念のため図面を送付頂けますようお願い致します。

ボルト価格が高いことや、高強度材であるために製造難であることです。

ネジを締結するだけでなく、軸部にも相手物を連結させることで複合的な締結をすることを目的としているためです。

段付きネジとは頭部・軸部・ネジ部と段に分かれたネジのことを指します。

当社の得意な圧造加工のみであれば、どうしてもRがついてしまいます。ただ、二次加工で切削を行うことにより、Rを取り切り、角を立たせることが可能です。

太陽精工では鉄・ステン・アルミ製の段付きボルトの量産実績がございます。ただ、お客様から支給いただく材質においても、量産対応可能かどうか検討させていただきますので、まずはお問い合わせください。

ヘッダー加工のみであれば3段ほどまで対応可能です。更に二次加工を加えることが可能であれば、更に段数を増加させることも可能ですので、お気軽にご相談ください。

はい、熱処理にて強度を付加することが可能です。ヘッダー製品であれば、ファイバーフローが繋がっているのでより強度UPが顕著に現れます。

ボルトに段を付けるメリットはいくつかございます。例えば、複合的な相手材と組み合わせて締結できることやトルクが均等に伝わることによる締結力の向上、さらにはスペーサーのような空間調整機能を持たせることも可能です。

ボルトに対する縦穴加工は二次加工の穴あけ切削で対応は可能です。

転造加工で平目ローレット加工をする事は可能ですが、事前にφ径をご相談させていただきます。形状によっては圧造でも加工をすることも出来、圧造加工の場合はコスト面で優位性が出ますので、是非ご相談ください。

はい、可能です。ワッシャーを付けることによって、更なる着座面積の増加で緩み止め効果を発揮します。太陽精工ではキャップスクリューのみならず、ワッシャーの製作も可能ですのでお気軽にご相談ください。

キャップスクリューの六角穴の深さはネジのサイズや材質によって異なります。一般的な目安としては六角穴の深さはネジの直径の約1.5倍程度ですが、太陽精工の場合ですと頭部高さの半分以上の深さまでの実績がございます。

はい、可能です。六角レンチはもちろんのこと、頭部外周にローレットを施すことで手で絞めることも可能です。

キャップスクリューはあらゆる条件・高負荷がかかる箇所に対して適したネジです。例えば、航空機、自動車、自転車などの輸送機器の部品の締結やエンジンの結合やフレームの固定などの安全性と信頼性が重要な箇所で使用されます。

キャップスクリューはボルトやネジの一種です。頭部にキャップが付いており、ドライバーや六角レンチを使用して締め付けます。そのため、強度を持った高トルクにも耐えることが可能です。エンジンの部品やフレームの結合のような高い締結力が求められる場所に使用されます。

スポット溶接機能を備えた機械で溶接されているため、溶けることは無いです。

変色＝問題無し、腐食＝問題ありなので、サンプル・写真を提示にてご確認下さい。

表面硬度は必要に応じて変えることが出来ますので、必要強度と合わせてご相談ください。

頭が大きい・異形・段付・貫通穴付・等々多々事例があります。

アルミ材に対する耐食性では、アルマイト処理は有効です。当社はアルマイト処理対応は可能で複数の協力外注がございます。製品の形状、外観の必要性により、その仕様にマッチした仕様をご提案致します。

可能です。7000番台であれば、A7075-T73処理をお勧めします。その他2000～6000番台も取り扱っているので使用用途応じてご相談下さい

表面に比べると、貫通穴にはメッキが付着しにくいです。貫通穴内部の穴の除去が困難であることや残存する処理液が染み出すことが原因で、耐食性においてはやや劣る可能性がございます。

はい、寸法仕様や条件次第で対応可能です。まずは図面データや詳細が分かるデータを送付してください。

通常のネジに貫通穴をあける工数が発生しますので、作業時間かつコストの面でデメリットが存在します。また繊維状の金属組織の流れと呼ばれるファイバーフローを切断することになりますので、強度不足が生じてしまう可能性があります。

貫通穴をあける最大のメリットは軽量化です。昨今の自動車業界で取り上げられる軽量化において、穴の大きさが大きいほど軽量化に貢献します。また、貫通穴にケーブルやハーネスを通すといった多目的用途を持たせることが出来るのもメリットの一つになります。

はい、量産対応可能です。太陽精工は月産20万本の貫通穴付ネジを生産した実績があります。当社の圧造・転造は量産によるコストダウンを強みにしております。また場合によっては二次加工でも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。

トリミングは単純な形状で抜きやすい形状のときに用い、プレス加工の方は、複雑な形状や厚みのある仕様のときに用います。コスト面では、プレス加工よりもトリミング加工が安価になります。

製作可能ですのでご相談ください。

頭部形状が大きい四角ボルトの製作は可能ですが、ネジ部・軸部とのバランスが関係しますのでまずはご相談ください。

当社では主に鋼、SUS、黄銅、銅の4種類の材質の製作実績があります。ただこれら以外にも多種多様な材質に対応しており、実績がない材質にも製作可否判断及び製作チャレンジをしますので、お気軽にご相談ください。

はい、製作可能です。当社では、ニアネットシェイプ加工を行った後に仕上げ加工としてトリミングを行います。ただ頭部が薄くなりすぎると、反る可能性がありますのでまずがご相談ください。

四角ネジは相手材が樹脂の部材で、成型品に圧入や挿入されることが多いです。四角ネジは締め過ぎても回転しにくいため、摩擦係数の高い樹脂でも緩みが発生しにくいためです。

四角ボルトは六角と比較してより回り難いので、使用時にとも回り不可の箇所で検討されることが多いです。

工法転換をする際に、切削加工のようなピン角加工は難しいですが、角部のRやダレRがお客さまの使用上緩和可能であれば、圧造化をする事は可能です。圧造化をすることで、切削とは違いファイバーフローが繋がる事で強度面も有利になります。

製造可能です。圧造による据え込み加工もしくは、後工程でトリミング加工による四角成型も対応致します。

形状によりますが、2D3Bヘッダーの工程内でトリミングをする事も可能ですので、ぜひ、ご相談ください。

鉄・ＳＵＳ・アルミ等々様々な材質で脱落防止を製作することが可能です。

脱落防止ネジの製造方法はヘッダーブランクの軸部を二次加工で削ることで軸部とネジ部のギャップを持たせています。脱落防止ネジには切削での追加工が必要になりますが、当社では冷間圧造後の切削による追加工も行っております。

脱落防止ネジは高い所でネジを下に落としたくない場合・軸部に通した相手物を完全に外れさせたくない場合・取り外し回数は多いがネジをその場で保管したい場合等、様々な用途で使用されています。

通常のネジだとネジがない部分がナットや相手物に貫通しないことに対して、脱落防止ネジは貫通することができるネジとなっております。

脱落防止ネジはナットや相手物を通した際に軸で留まり、完全に外れさせないことを目的としたネジです。ネジ部より軸部が細くなっているために、相手材がネジ部で止まるようになっています。

製作可能です。形状によって最適な工法をご提案させていただきます。

通常のカシメナットはM3・4になります。ただ、使用環境によってサイズは異なりますので、お気軽にご相談ください。

はい、圧造での対応は可能です。穴あけタップ加工は切削加工になりますが、圧造ブランクを作ることは可能です。

基本的にはコストメリットを重視して鉄を選ばれる方が多いです。ただ、太陽精工は鉄のみならず、ステンレス・アルミでも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。

はい、調整可能です。お客様の要求する長さに準じて量産することも可能ですので、お気軽にご相談ください。

カシメナットは板厚が薄い箇所にネジ強度を必要とする場合に用いられます。ボルトやネジに比べて薄いので、母材を傷つけない、陥没させないために選ばれる製品です。

形状にもよりますが、対応可能です。絞り率や据え込み率が影響してくるので、形状や必要強度に応じて材質からご提案させていただきます。

基板スペーサーではウィスカ対策の効果があるニッケルメッキをおすすめしております。

ただしメッキ液がめねじ部分に入ってしまうと精度が悪化してしまうため、当社ではめっきレスのアルミもしくはステンレス製の基板スペーサーを推奨しております。

ボルトとナットの2ピース形状であれば、部品を一体化することができます。また市販の基板スペーサーをお使いの場合は、圧造にて製造することで大幅にコストダウンすることも可能です。

はい、対応可能です。中ツバ付きの基板スペーサーは、両ネジタイプの基板スペーサーで多く採用されています。中ツバの形状は、六角、四角など、様々な形状に対応しております。

一般的にはアルミが有効ではありますが、相手材、必要強度の問題がありますのでご相談下さい。必要に応じて形状面でもご提案させて頂きます。

形状、数量にもよりますが20～70％のコストダウンが可能となります。数量が多ければコストダウン率は多くなります。

製作は可能ですが、表面処理等の処理工程でくっつきの可能性が出てくるので、処理工程には注意が必要です。可能であれば品質面からの異なるネジサイズをご推奨します。

2次加工での対応で可能となります

軸部、頭部共に可能です

様々な種類がございますので、ご要望に応じて提案させて頂きます

軸径でφ2～φ12㎜まで対応可能です

形状にもよりますが軸長さで1㎜～80㎜まで対応可能となります

ボルトを強く締結するほどインサート本体が軸力に耐えられず、母材が破壊されてしまう場合があります。当社では板厚の強度や樹脂の成分を変更することにより、インサートボルト・ナットが破壊されないようにすることが可能です。

当社ではタングなしのインサートネジを製作しておりませんが、協力工場で製作したタングレスインサートや各種インサートネジのご提案は可能です。お気軽にご相談ください。

樹脂製のインサートボルト・ナットは当社の得意とする冷間圧造、転造では加工することが出来ません。ただ当社の協力工場を活用して、インジェクション成形や樹脂切削等の工法を用いて製作する事は可能ですので、まずはご相談ください。

樹脂にインサートする部分はアヤメローレットや平目ローレットを付加することで緩みづらくなります。抜け方向に緩むのであれば、アヤメローレットや溝入れが有効で、一方の回転方向への緩みであれば平目ローレットが有効です。また形状・寸法にもよりますが、平目ローレットは圧造工程で仕上げることが可能ですので、コスト面でも優位性があります。

φ3であれば量産対応は可能です。ただ、φ3以下の場合は径や長さにより対応可能かどうか検討させていただきます。細すぎると転造工程で千切れる可能性もありますので、図面を元にお打合せが必要となります。

可能です。使用場所の温度範囲を提示いただけましたら、適したものを製造可能です。

製作可能です。近年WiFi使用が求められ、導電性を持ったものも実績があります。

繰り返し使用の出来る緩み止めネジを指定いただければ可能です。

取り外し可能なものと不可のものがありますので確認が必要です。

特に違いはありません。必要でありましたら識別・区別として色を指定下さい

コーティングと呼ばれるものでネジの緩み止めをさせるものです。

詳細はこちら

効果的です。締めこんだ際のワッシャーやバネ座金の反発力を利用して緩み止めとなります。特に、樹脂製品等の冷熱による膨張収縮(ヒートサイクル)に対して効果を発揮します。

ネジ部に塗布するコーティング剤は大きく分けて２種類あり、一つ目は抵抗タイプ(繰り返し使用可能)であり、もう一つは固着タイプ(密着・固着に対応可能)です。

ネジ部にコーティング(接着)剤を塗布することにより緩み止めとする手段があります。

振動・気候と温度変化・劣化・などが原因となります。当社では、使用環境に応じて最適な特注ネジ製作のご提案をいたします。ご依頼いただく際は、どのような環境で使用されるのか、どのような機能が重要なのか、という2点をぜひご教示ください。

まず一つ目はネジ部にコーティング(接着)剤を塗布することにより緩み止めとする手段があります。もう一つはネジ部を緩み止め防止形状を備えたタッピング形状にすることです。

まず一つ目はネジ部にコーティング(接着)剤を塗布することにより緩み止めとする手段があります。もう一つはネジ部を緩み止め防止形状を備えたタッピング形状にすることです。

意向に合わせてコストダウン出来ますので申し付け下さい。

可能です。
協力工場にて対応させていただきます。

必要に応じて対応させていただきます。
材質等適宜ご提案させていただきます。

対応可能です。
サイズをご指示いただきましたら対応いたします。

形状によって異なりますが、ボルト強度での重要要素となるファイバーフローを考慮に入れて工程設計をします。

切削加工になりますが、対応は可能です。

切削加工になりますが、対応は可能です。

多種多様な形状にて製造可能です。

切削二次加工を追加すれば、不完全ねじ０は対応可能です。切削二次加工無しで転造加工のみであれば不完全ねじゼロは難しいですが、極力小さくすることは可能です。現在の実績では、ネジピッチに対して半ピッチ以下で量産実績はあります。

社内製造、協力会社の両者で対応可能です。

可能です。形状により転造加工、切削加工で対応します。

形状にもよりますが、対応可能です。

純チタン、チタン合金での対応が可能です。

対応可能です。細目や極細目など、顧客要求に出来る限り対応しております。

規格品、図面指定品共に対応可能です。

可能です。樹脂製品の増加により当社にも引き合いが増加しております。

可能です。肉厚に応じて加工方法を検討します。

規格形状、特殊形状いずれも対応可能です。

トルクスは商標登録ですが、同一形状のヘキサロビュラでの供給が可能です。

アルミ専用の表面処理をご提案いたします。

社内製造及び協力会社様にて対応可能です。

対応可能です。左ネジは量産でも実績がございます。

樹脂にインサートする部分はアヤメローレットや平目ローレットを付加することで緩みづらくなります。抜け方向に緩むのであれば、アヤメローレットや溝入れが有効で、一方の回転方向への緩みであれば平目ローレットが有効です。また形状・寸法にもよりますが、平目ローレットは圧造工程で仕上げることが可能ですので、コスト面でも優位性があります。

基本的には新規の金型設計を推奨しておりますが、同じ設備且つ金型の設計思想、構造、金型の状態を確認の上であれば対応可能です。

切削加工を圧造加工へ変更することで、加工硬化やファイバーフローに繋がり、強度UPさせることができます。

硬さにもよりますが、対応可能です。HRC22～32程度であれば量産実績もあります。

平目ローレットであれば対応可能です。

社内製造も可能ですが、協力会社より鉄用、樹脂用、アルミ用タップタイトのご提案が可能です。

可能です。サイズ・形状に応じて相談させてください。

外注加工となりますが、対応は可能です。

様々な緩み止め、コーティング加工を取り揃えています。簡単な緩み止め加工を施すだけでも大きな効果が見込めます。当社では、お困りごとの内容に応じて緩み止めやコーティングに関するご提案をさせていただきます。

可能です。この場合、次工程のネジ転造や二次加工切削についての事前打合せはmust条件となります。

バー材からの切削加工、二次切削での加工、いずれも対応可能です。

可能です。アヤメローレット、平目ローレットなど、ご要望のローレット形状に対応致します。

成形は可能です。ただしねじの機能を果たすために、前工程のブランク形状を検討する必要があります。

可能です。丸先、尖り先のような様々な形状に対応可能です。

形状にもよりますが、圧造の割り型によって対応可能です。圧造で困難な場合は、転造や二次切削で対応します。

可能です。また逆にねじ転造後の製品を切削加工することも可能です。

転造加工は一般的にネジ山を作る加工方法であるのに対し、フォームローリングは転造加工を進化した加工方法で、溝形状を始めとした複雑な凹形状の加工を可能にします。

対応可能です。
膜厚をシビアに管理することができます。

対応可能です。
銅についても対応可能です。

ＳＵＳの鋼種によりますが対応可能です。
SUSの材質とともにご提案させていただきます。

対応可能です。 時効処理によって対応可能です。

対応可能です。
アルミの材質とともに提案させていただきます。

対応可能です。
アルミの材質とともに提案させていただきます。

対応可能です。
協力会社にて対応させていただきます。

対応可能です。
ご要望内容に応じてご提案させていただきます。

対応可能です。
お客様にご要望に合わせて様々な薬剤を提案させていただきます。

対応可能です。お気軽にご相談ください。

対応可能です。
バレル式、ラック式ともに対応可能です。また、様々な色味に対応可能です。

加工可能です。
当社ではSCM435を使用した製作実績がございますので、お気軽にお問い合わせください。

対応可能です。
お客様の要望の硬度をお申し付けください。
材質等も併せて提案させていただきます。

対応可能です。四酸化三鉄処理を行った製品事例がございますので、そちらをご確認ください。

詳細はこちら

対応可能です。
ジオメット処理を行った製品事例がございます。
また、ジオメット処理について詳しく紹介している技術コラムがございますので、そちらをご確認ください。

詳細はこちら

対応可能です。
白色・黒色共に対応可能です。

対応可能です。
白色・黒色共に対応可能です。

表面に比べると、貫通穴にはメッキが付着しにくいです。貫通穴内部の穴の除去が困難であることや残存する処理液が染み出すことが原因で、耐食性においてはやや劣る可能性がございます。

はい、対応可能です。ご希望のカラーコードをお伝えいただければ、それに近しい色を提案することが可能ですので、お気軽にご相談ください。

はい、対応可能です。当社ではメッキ処理のみならず、塗装系の表面処理の取り扱いもございます。通常の表面処理後の製品に、塗装で塗り重ねることで更なる耐食性のUPにも貢献することが可能ですので、お気軽にご相談ください。

はい、提案可能です。太陽精工は鉄・真鍮・ステンレス・アルミ等の様々な材質に見合った表面処理の実績がございます。外観性の観点から光沢性のあるメッキや頭部塗装にも対応しておりますので、お気軽にご相談ください。

三価クロメートはニッケルメッキよりも耐食性で優れています。三価クロメート処理は塩水噴霧試験でより優れた結果を示すことがあります。しかし、製品の使用目的や環境条件、コストなどの要素も考慮して、ニッケルメッキを選択される方もいます。太陽精工はどちらも対応可能で、お客様に最適な処理方法を提案することが可能ですので、まずはご相談ください。

太陽精工は3μm狙いが可能ではございます。しかし商品により適正膜厚が異なることは重々理解しておりますので、膜厚に関しては一度お問い合わせください。

はい、対応可能です。ニッケルクロムメッキ2級は一般的なニッケルクロムメッキと比較して、より厳密な規制や要件に準拠して高い耐腐食性や耐摩耗性、優れた外観を提供します。ご要望の指定膜厚をご指示頂ければ順次対応可能ですので、まずはお問い合わせください。

対応可能です。銅メッキ、金メッキ、スズメッキ等、ご要望に応じて選定させていただきます。

ジオメット、ハイニッケル等、高耐食性の表面処理をご提案いたします。

薄さにもよりますが、対応可能です。

ご希望の色によりますが、基本的には対応可能です

可能です。ステンレス色、黒色も対応可能です。

対応は可能です。メッキや塗装の種類にもよりますが、厚めにつける事で寸法面への影響も懸念されますので、仕様決定前の打合せをお願いします。

対応可能です。現在も10種類以上の製品を袋詰めしております。

必要機能、相手材の寸法等をご教示いただければ対応は可能ですが、最終的には現物勘合での検証が必要と考えます。

対応可能です。硬さ試験後には検査証明書としてデータもご提出可能です。

製品サイズや輸送等の様々な条件を考慮する必要があるため、お問い合わせ時にその旨ご連絡ください。

使用する薬剤、加工方法が異なります。それぞれのメリット、デメリットに関しての詳細は必要に応じて説明させていただきます。

アルミダイカストは協力会社で対応可能です。

樹脂系のコーティング処理であれば、５回程度の繰り返し使用が可能です。使用環境をご教示頂ければ、最適な緩み止め・コーティングについてご提案いたします。

対応可能です。JIS認定工場ではございませんが、基本的にはJIS規格に準じたものづくりをしております。

IM画像測定器、ノギス、マイクロメータ、ダイアルゲージ、トルク試験機等、各種揃えております。

当社は基本的に金型設計からの試作～量産対応となります。金型設計のみのご相談には対応しておりませんが、ネジの量産に関するご相談であれば、ぜひご連絡ください。

形状や納期等の条件に依存してしまいますが、ご希望に応じてご提案させていただきます。

材料や形状、工程によって異なりますが、製品によっては20日間で可能な製品もあります。通常は2ヶ月、二次加工切削が必要な製品は2.5ヶ月掛かります。

量産を前提とした試作段階からのご相談は大歓迎です。試作段階から当社がお手伝いさせていただくことで、量産性も考慮したご提案が可能です。

PDF・エクセル形式にて承ります。お問い合わせフォームに添付にてお送りくださいませ。

8時～17時にて承ります。メールでのお問い合わせは常時受け付けております。

自動車や自転車等の輸送機器をはじめ、電機・家電・建築・FA、その他業界にも、当社が製作した特殊締結部品が採用されています。

ねじ、締結部品を中心に、金属部品全般の取り扱いが可能です。80社以上もの特殊締結部品専用の加工ネットワークを通じて、お客様のお求めの製品をご提供いたします。

ネジサイズではM2～M14が中心ですが、サイズによりご相談を承りますので、まずはお問い合わせください。

鋼・ステンレス鋼・黄銅・銅・アルミ・チタン合金等、様々な鋼材の特殊締結部品の製造に対応しております。