ネジの密着性を向上させるための考え方【逃げ溝】とは?
設計者様は相手材との密着性を上げるために多々検討されるかと思います。今回のコラムでは、逃げ溝について解説し、ネジの密着性を上げるための対策とそれぞれのメリット・デメリットを整理し、解説いたします。
2ダイ3ブローによる特殊圧造加工で、特殊締結部品のコストダウンを実現いたします。冷間圧造によるコストダウンなら、「特殊ネジ カスタム部品製造.com」にお任せください!
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設計者様は相手材との密着性を上げるために多々検討されるかと思います。今回のコラムでは、逃げ溝について解説し、ネジの密着性を上げるための対策とそれぞれのメリット・デメリットを整理し、解説いたします。
高機能ネジ・ボルトとは? 近年、製品の高性能化、小型化、軽量化、そして過酷な環境下での使用など、ニーズが多様化・高度化するにつれて、従来のネジ・ボルトでは対応しきれない場面が増えてきました。 そこで登場したのが、特定の機能に特化したり、複数の機能を併せ持ったりする「高機能ネジ・ボルト」です。 今回は「高機能ネジ・ボルト」にはどのようなものがあるのか、事例を交えて詳しく解説していきます。
冷間圧造とは、金属材料を常温下で高い圧力をかけ、塑性変形させることで高精度な部品を効率よく製造する加工方法です。強度向上、材料ロスの低減、生産性向上など多くのメリットを持ち、ボルトやナット、シャフトなどの小型部品に広く適用されています。
ステンレス製のねじ・ボルトに使用される代表的な材質には、SUS304とSUSXM7があります。両者はどちらも耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼ですが、冷間圧造性や加工適性には大きな違いが存在します。
今回ご紹介するのは「低頭ネジ(ボルト)」です。その名の通り、ネジの頭部が平たく薄い形状をしていることが特徴です。 「もっと製品を薄くしたいけど、ネジの頭が邪魔になる…」「狭いスペースでネジを締めなければならないけど、工具が入らない…」そのようなお悩みをお持ちの方は、是非最後までご一読ください! この記事では、低頭ネジ・低頭ボルトの基本的な特徴から当社の特徴まで、分かりやすく解説します。
平頭ネジ・ボルトとは、頭部が平らに加工されたネジ・ボルトのことです。一般的なネジ・ボルトと比べて頭部の高さが低いため、様々なメリットがあり、電子機器、家具、自動車など、多岐にわたる分野で活用されています。特に、デザイン性や安全性を重視する製品に多く用いられています。
ネジが折れないために、またネジ山がせん断・破断しないためには、有効ネジ部の長さ(かかり代)や呼び径(d)、締結トルクの関係が重要になります。 ネジを破損させないためにも、設計担当者はネジ材質から締結箇所や用途に合わせて、有効ネジ部の長さ(かかり代)、呼び径(d)、締結トルクを決定する必要があります。 今回の記事ではそのようなネジの強度に関する、技術的な情報を詳しく発信いたします。
部品の軽量化や高強度化においては、チタンボルト(チタンネジ)が採用されるケースが多くあります。本コラムでは、チタンボルトの基礎知識から当社の製品事例までご紹介いたします。
ネジ・ボルトの強度区分は、強度や耐久性を示す重要な指標です。用途や環境、目的に合わせて最適な強度区分のネジ・ボルトを選定することが、製品の安全性と性能を確保するために非常に重要です。 また、異なる強度区分のねじを併用する際には、最も弱いねじに合わせた設計と管理が必要です。強度の違いが大きい場合、応力の集中が発生し、破損の原因となることがあるので注意が必要です。
インサートとは、英語で”insert”と書き、挿入するという意味を持ちます。つまりインサートカラーは、合成樹脂素材にインサート成形することによって接合部を強化するカラーです。樹脂素材は金属素材よりも機械強度が低いため、樹脂製の筐体をボルトで締結する際に部品が潰れる可能性があります。そこで、素材間にインサートカラーを嵌め込むことで、ジョイント部分が外れることや潰れることを防止します。