2ダイ3ブローによる特殊圧造加工で、特殊締結部品のコストダウンを実現いたします。冷間圧造によるコストダウンなら、「特殊ネジ カスタム部品製造.com」にお任せください！
Column
C3604などのカドミレス真鍮（低カドミ材）への切り替えにおいて、設計担当者を悩ませるのが「加工性」と「サプライヤーの確保」です。RoHS指令対応のために必要不可欠な素材変更ですが、現場ではコンタミネーション防止のための専用ライン不足による調達難や、切削コストの高騰が大きな課題となっています。本コラムでは、これら真鍮加工の限界を突破する選択肢として、「アルミニウム合金への材質変更」と「冷間圧造への工法転換」を提案します。年間ロット数が多い製品において、なぜアルミ圧造がコスト・納期・安定供給のすべてで真鍮切削を凌駕するのか。大手メーカーも注目する、最新の金属加工戦略を詳しく解説します。
電子機器や産業用ロボット、自動車部品の量産設計において、M3からM6サイズの小ねじは、最も頻繁に使用される締結部品の一つです。一般的に「小ねじ」とは、呼び径が8mm以下のねじを指しますが、中でもM3、M4、M5、M6の4サイズは、筐体の固定から基板の取り付け、機構部品の締結に至るまで、その用途は多岐にわたります。しかし、あまりに身近で汎用的な部品であるため、設計段階において「とりあえずカタログにある標準品」が選定されがちであり、後のコストダウンや機能向上の機会損失を招いているケースが散見されます。本項では、まずM3～M6小ねじの基礎的な規格と選定のポイントを整理し、特殊品検討の土台となる知識を解説します。
製造業の設計開発において、締結部品の選定は製品の品質やコストを左右する重要な要素です。その中で「特殊ナット」とは、一般的にJIS（日本産業規格）、ISO（国際標準化機構）、ANSI（米国国家規格協会）などの公的規格に準拠しない、独自仕様のナットの総称を指します。 一般的に流通している六角ナットやフランジナットなどの「規格品（標準品）」は、安価かつ短納期で調達できる反面、形状や材質、サイズが固定されています。これに対し特殊ナットは、製品の設計意図に合わせて図面を作成し、特定の機能を満たすために製作される「特注品（カスタム品）」としての性格を強く持ちます。
φ0.5mm以下の小径ピンの基礎知識について紹介いたします！本コラムでは、研削加工と切削加工の使い分けから、超硬・タングステン・ステンレス等の材質選定のポイントまで、特注部品メーカーの視点で徹底解説します。設計時の注意点やコストダウンに繋がる加工技術の秘訣をご紹介します。
部品の軽量化や高強度化においては、チタンボルト（チタンネジ）が採用されるケースが多くあります。本コラムでは、チタンボルトの基礎知識から当社の製品事例までご紹介いたします。
設計者様は相手材との密着性を上げるために多々検討されるかと思います。今回のコラムでは、逃げ溝について解説し、ネジの密着性を上げるための対策とそれぞれのメリット・デメリットを整理し、解説いたします。
高機能ネジ・ボルトとは？ 近年、製品の高性能化、小型化、軽量化、そして過酷な環境下での使用など、ニーズが多様化・高度化するにつれて、従来のネジ・ボルトでは対応しきれない場面が増えてきました。 そこで登場したのが、特定の機能に特化したり、複数の機能を併せ持ったりする「高機能ネジ・ボルト」です。 今回は「高機能ネジ・ボルト」にはどのようなものがあるのか、事例を交えて詳しく解説していきます。
冷間圧造とは、金属材料を常温下で高い圧力をかけ、塑性変形させることで高精度な部品を効率よく製造する加工方法です。強度向上、材料ロスの低減、生産性向上など多くのメリットを持ち、ボルトやナット、シャフトなどの小型部品に広く適用されています。
ステンレス製のねじ・ボルトに使用される代表的な材質には、SUS304とSUSXM7があります。両者はどちらも耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼ですが、冷間圧造性や加工適性には大きな違いが存在します。
今回ご紹介するのは「低頭ネジ（ボルト）」です。その名の通り、ネジの頭部が平たく薄い形状をしていることが特徴です。 「もっと製品を薄くしたいけど、ネジの頭が邪魔になる…」「狭いスペースでネジを締めなければならないけど、工具が入らない…」そのようなお悩みをお持ちの方は、是非最後までご一読ください！ この記事では、低頭ネジ・低頭ボルトの基本的な特徴から当社の特徴まで、分かりやすく解説します。
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