2ダイ3ブローによる特殊圧造加工で、特殊締結部品のコストダウンを実現いたします。冷間圧造によるコストダウンなら、「特殊ネジ カスタム部品製造.com」にお任せください！
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海外市場向け製品に欠かせない真鍮（C3604）の締結部品。しかし、RoHS2指令をはじめとする環境規制の強化と、鉛フリー真鍮への切り替えに伴うコスト増が、多くの設計者の頭を悩ませています。本コラムでは、真鍮からアルミへの「材質転換」と、それを可能にする「2ダイ3ブロー圧造技術」による解決策を徹底解説します。単なる規制対応に留まらず、アルミ化による軽量化と、切削から圧造への工法変換による劇的なコストダウンを同時に実現する秘訣とは？太陽精工が誇る独自のノウハウと、実際の成功事例を交えてご紹介します。
ステンレス製ネジ・ボルトの製造では、材料特性と加工方法の選択が製品性能やコストに大きく影響します。ステンレス材は耐食性や強度に優れ、多くの分野で使用されていますが、材質ごとの特性を理解し、適切な加工技術を選ぶことが重要です。
本技術コラムでは、ピン・リベット・シャフトのそれぞれの締結部品の違いから特殊ネジカスタム部品製造.comが対応しているサービスまでご紹介いたします。
転造で行う溝加工はある意味では「過酷で理不尽」です。 なぜ過酷で理不尽なのか、その溝加工ならではの難しさの理由を本記事では解説しております。 この記事を読み終える頃には、転造加工が如何に簡単ではないのかがお分かりいただけるかと思います。 技術的な視点で、詳しく解説しておりますので、是非、最後までお読みください！
本記事では、平ダイス転造の加工メカニズムを技術的にさらに深堀りして解説を行います。 転造加工の加工プロセスの解説とともに、そこで起こる注意点について、転造加工を得意とする特殊ネジ カスタム部品製造.comが実践で培った経験をご紹介します。
今回はセルフタップねじ（タップタイト）の外形測定方法について解説します。 セルフタップねじ（タップタイト）の外形測定時、C寸法とD寸法の両方を適切に測定する必要があります。それぞれ測定方法が異なりますので、本記事ではそれぞれに関して詳しく解説いたします。
ジオメット処理とは有害物質を含まない防錆力に優れた表面処理技術です。通常膜厚が8μ程度になっており均一に薄く塗れるので、ボルトやナットがネジ山が埋まる心配もありません。
近年、新車への先進安全運転機能（ADAS）の装着率の増加に伴い、ミリ波レーダー調整用として「エイミングボルト」の需要が高まっています。そんなエイミングボルトですが、実際に製造する際には、いくつか注意点があります。 ここでは、自動車におけるエイミングとはどのようなものか、エイミングに使われるエイミングボルトについて、エイミングボルトの製作における注意点、そして実際に当社が製作したエイミングボルトの事例まで、まとめてご紹介いたします。
転造ねじは転造加工にて成形されたねじです。塑性加工の一種である転造加工で加工していることから、切屑が出ないことや加工時間が短いことといった特徴があります。切削加工と異なり素材自体のファイバーフローが切断されることなくねじ山に沿って連続しているため、切削ねじに比べると強度が高いです。また切削ねじに見られるようなかじりやバリはなく、精度の均一性もはるかに上回っています。
転造加工とは塑性加工の一つで、素材に強い力を加えて盛り上げて成形する加工方法です。材料の可塑性を利用して、転造ダイスを回転している加工対象物に押し当てる技術です。転造加工は切削加工と比較すると、生産性が高く、加工品質が安定しているため、ネジや歯車等の回転対象体の部品加工に広く用いられています。
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