クリンチングスペーサーを全切削 ⇒ 圧造+切削で50％コストダウン

そこで太陽精工では、全切削から圧造+切削で成形をすることをご提案いたしました。圧造だけではどうしても不可能な形状であるため、切削を入れることを前提に製造いたしました。また圧造ブランクを切削することで、ブランク数量の確保・コストダウン両方を図ることができました。こちらのクリンチングスペーサーは二次加工が絶対条件となるため、弊社独自の二次加工協力会社のネットワークの中から最適な企業を目利きすることで、十分な納入数量を確保することができました。

一方で今回の工法変更によって、形状に大きな違いはないものの、頭部形状のコーナーエッジ部分のシャープさが切削より劣ってしまったため、クリンチングスペーサーの最重要課題である製品使用時のカシメ強度に差がでるのではないか？との懸念がありました。しかし、試験の結果では全切削品と変わらない保持力が確保できていることが確認できたため、お客様も安心して今回のクリンチングスペーサーを使用いただくことができました。

ご依頼の当初は納入数量の確保についてでしたが、結果としておよそ50％ほどのコストダウンも実現することができました。