2ダイ3ブローによる特殊圧造加工で、特殊締結部品のコストダウンを実現いたします。冷間圧造によるコストダウンなら、「特殊ネジ カスタム部品製造.com」にお任せください！
Column
冷間圧造加工やネジに関する専門知識やノウハウが満載のコラムです。
「トラスネジ」という名前を聞いたことがあっても、「なべねじとの違いが分からない」「どんな場面で使うのか正しく選定できるか不安」という設計者・購買担当者の方も多いのではないでしょうか。 トラスネジは、頭部の広い座面によって薄板や樹脂などデリケートな部材を陥没させずに固定できる、非常に汎用性の高い小ねじの一種です。しかし、規格品のトラスネジだけでは対応しきれない特殊要件（軽量化・段付き加工・貫通穴・チタン化など）が求められるケースも増えています。
スタッドボルト（植込みボルト）は、エンジン・配管フランジ・各種ハウジングなど、強い締結力と繰り返しのメンテナンス性が求められる重要部位で使われる締結部品です。一方で「シリンダーヘッドのナットが緩む」「フランジから漏れる」「植込み側が一緒に抜けてくる」といった緩みのトラブルも多く、設計・整備の現場では緩み止めが大きな課題になります。 この記事では、スタッドボルトが緩む原因を締結理論から整理し、規格品でできる緩み止め対策から、ねじ自体に緩み止め機能を作り込む特注設計まで、設計・製造の実務者向けに解説します。
イモネジ（ホーローセット・止めねじ）は、シャフトと回転体の固定や位置決めに欠かせない締結部品です。しかし「装置を出荷したら現場で緩んでいた」「回転部のプーリーがずれてトラブルになった」という相談は後を絶ちません。 イモネジは構造上、通常の六角穴付きボルトよりも緩みやすい部品です。この記事では、イモネジが緩む原因を締結理論から整理したうえで、規格品でできる対策から、ねじ自体に緩み止め機能を作り込む特注設計まで、設計・製造の実務者向けに解説します。
段付きボルトのJIS B 1175・ISO 7379の対象範囲、寸法・公差の確認項目、規格外となる条件を解説します。
SUS316ネジとSUS304ネジの耐食性・強度・加工性の違いや、最適な製造方法を解説します。
SUSXM27製ネジ・ボルトの材質特性とSUSXM7との違いを解説。なぜ製造が難しいのか、どうすれば量産対応できるのかを、特殊締結部品メーカー・太陽精工の技術視点でわかりやすく説明します。
2面取りボルト（小判軸・Hカットボルト）の定義・用途・調達方法を解説。JIS規格外で市販品がなく調達が難しいこの部品を、冷間圧造への工法転換でコストダウンした事例も紹介します。
C3604などのカドミレス真鍮（低カドミ材）への切り替えにおいて、設計担当者を悩ませるのが「加工性」と「サプライヤーの確保」です。RoHS指令対応のために必要不可欠な素材変更ですが、現場ではコンタミネーション防止のための専用ライン不足による調達難や、切削コストの高騰が大きな課題となっています。本コラムでは、これら真鍮加工の限界を突破する選択肢として、「アルミニウム合金への材質変更」と「冷間圧造への工法転換」を提案します。年間ロット数が多い製品において、なぜアルミ圧造がコスト・納期・安定供給のすべてで真鍮切削を凌駕するのか。大手メーカーも注目する、最新の金属加工戦略を詳しく解説します。
電子機器や産業用ロボット、自動車部品の量産設計において、M3からM6サイズの小ねじは、最も頻繁に使用される締結部品の一つです。一般的に「小ねじ」とは、呼び径が8mm以下のねじを指しますが、中でもM3、M4、M5、M6の4サイズは、筐体の固定から基板の取り付け、機構部品の締結に至るまで、その用途は多岐にわたります。しかし、あまりに身近で汎用的な部品であるため、設計段階において「とりあえずカタログにある標準品」が選定されがちであり、後のコストダウンや機能向上の機会損失を招いているケースが散見されます。本項では、まずM3～M6小ねじの基礎的な規格と選定のポイントを整理し、特殊品検討の土台となる知識を解説します。
製造業の設計開発において、締結部品の選定は製品の品質やコストを左右する重要な要素です。その中で「特殊ナット」とは、一般的にJIS（日本産業規格）、ISO（国際標準化機構）、ANSI（米国国家規格協会）などの公的規格に準拠しない、独自仕様のナットの総称を指します。 一般的に流通している六角ナットやフランジナットなどの「規格品（標準品）」は、安価かつ短納期で調達できる反面、形状や材質、サイズが固定されています。これに対し特殊ナットは、製品の設計意図に合わせて図面を作成し、特定の機能を満たすために製作される「特注品（カスタム品）」としての性格を強く持ちます。
海外市場向け製品に欠かせない真鍮（C3604）の締結部品。しかし、RoHS2指令をはじめとする環境規制の強化と、鉛フリー真鍮への切り替えに伴うコスト増が、多くの設計者の頭を悩ませています。本コラムでは、真鍮からアルミへの「材質転換」と、それを可能にする「2ダイ3ブロー圧造技術」による解決策を徹底解説します。単なる規制対応に留まらず、アルミ化による軽量化と、切削から圧造への工法変換による劇的なコストダウンを同時に実現する秘訣とは？太陽精工が誇る独自のノウハウと、実際の成功事例を交えてご紹介します。
φ0.5mm以下の小径ピンの基礎知識について紹介いたします！本コラムでは、研削加工と切削加工の使い分けから、超硬・タングステン・ステンレス等の材質選定のポイントまで、特注部品メーカーの視点で徹底解説します。設計時の注意点やコストダウンに繋がる加工技術の秘訣をご紹介します。
部品の軽量化や高強度化においては、チタンボルト（チタンネジ）が採用されるケースが多くあります。本コラムでは、チタンボルトの基礎知識から当社の製品事例までご紹介いたします。
設計者様は相手材との密着性を上げるために多々検討されるかと思います。今回のコラムでは、逃げ溝について解説し、ネジの密着性を上げるための対策とそれぞれのメリット・デメリットを整理し、解説いたします。
高機能ネジ・ボルトとは？ 近年、製品の高性能化、小型化、軽量化、そして過酷な環境下での使用など、ニーズが多様化・高度化するにつれて、従来のネジ・ボルトでは対応しきれない場面が増えてきました。 そこで登場したのが、特定の機能に特化したり、複数の機能を併せ持ったりする「高機能ネジ・ボルト」です。 今回は「高機能ネジ・ボルト」にはどのようなものがあるのか、事例を交えて詳しく解説していきます。
冷間圧造とは、金属材料を常温下で高い圧力をかけ、塑性変形させることで高精度な部品を効率よく製造する加工方法です。強度向上、材料ロスの低減、生産性向上など多くのメリットを持ち、ボルトやナット、シャフトなどの小型部品に広く適用されています。
ステンレス製のねじ・ボルトに使用される代表的な材質には、SUS304とSUSXM7があります。両者はどちらも耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼ですが、冷間圧造性や加工適性には大きな違いが存在します。
今回ご紹介するのは「低頭ネジ（ボルト）」です。その名の通り、ネジの頭部が平たく薄い形状をしていることが特徴です。 「もっと製品を薄くしたいけど、ネジの頭が邪魔になる…」「狭いスペースでネジを締めなければならないけど、工具が入らない…」そのようなお悩みをお持ちの方は、是非最後までご一読ください！ この記事では、低頭ネジ・低頭ボルトの基本的な特徴から当社の特徴まで、分かりやすく解説します。
平頭ネジ・ボルトとは、頭部が平らに加工されたネジ・ボルトのことです。一般的なネジ・ボルトと比べて頭部の高さが低いため、様々なメリットがあり、電子機器、家具、自動車など、多岐にわたる分野で活用されています。特に、デザイン性や安全性を重視する製品に多く用いられています。
ネジが折れないために、またネジ山がせん断・破断しないためには、有効ネジ部の長さ（かかり代）や呼び径（ｄ）、締結トルクの関係が重要になります。 ネジを破損させないためにも、設計担当者はネジ材質から締結箇所や用途に合わせて、有効ネジ部の長さ（かかり代）、呼び径（ｄ）、締結トルクを決定する必要があります。 今回の記事ではそのようなネジの強度に関する、技術的な情報を詳しく発信いたします。
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