低頭ネジとは、一般的なねじより頭部の高さが低いねじを指します。
低頭ネジは、頭部の低さに関する一般的な頭部規格のようなものがないため、メーカー側が独自の規格を定めています。ただし、どのメーカーも「ナベ」「バインド」「トラス」などの小ねじのJIS規格に該当する頭部形状品よりも頭部高さを低く製作されたものを低頭ねじと呼んでいることが多いです。

当社の低頭ネジの製作事例としては、
「低頭ヘクサ軸横穴下穴付きねじ」などの製品がございます。

＞＞＞低頭ヘクサ軸横穴下穴付きねじの事例はこちら

下記の低頭ネジに関するコラム、技術提案事例もぜひご覧ください。

＞＞＞低頭ネジ（ボルト）とは？特徴や用途をご説明！

13.タッピングネジ

タッピングネジは、特殊ネジカスタム部品製造.comが得意としている製品１つです。

タッピングネジとは、部材にめねじを成形しねじ込むねじを指します。
めねじがなくともねじ自身で部材にねじ立てし、締結できることが特徴です。

また、「ビス」と呼ばれる、めねじを必要とせずおねじだけで部材に打ち込むねじもございます。

そのため、タッピングネジも「ビス」であり、タッピングネジのことを「タッピングビス」と呼ぶこともあります。

当社のタッピングネジの製作事例としては、
「スリワリタッピングネジ（Bタイト)」
「アルミタップタイト」
「Cタイプタッピングネジ」などの製品がございます。

＞＞＞スリワリタッピングネジ（Bタイト）の事例はこちら

＞＞＞アルミタップタイトの事例はこちら

＞＞＞Cタイプタッピングネジの事例はこちら

下記のタッピングネジに関するコラム、技術提案事例もぜひご覧ください。

＞＞＞セルフタップネジ（タップタイト）の外形測定方法についてご紹介！

14.中空リベット

中空リベットは、特殊ネジカスタム部品製造.comが得意としている製品１つです。

中空リベットは、足の先端の一部が空洞になった軽いリベットを指します。締結後の緩みが無く、高い締結性をもつ特徴があります。そのため締結を安定して行うことができます。

さらに中空リベットを使用することで、締結状態の目視での確認も簡単になります。

当社の中空リベットの製作事例としては、
「特頭中空リベットφ５」
「特頭中空リベットφ４」などの製品がございます。

＞＞＞特頭中空リベットφ５の事例はこちら

＞＞＞特頭中空リベットφ４の事例はこちら

特殊ネジの形状一覧

特殊ネジには、様々な形状があります。形状の分け方も、全体の形状から、頭部形状、胴部形状、先端形状、ネジ穴まで、様々な部分によって形状が分類されています。

頭部形状による特殊ネジの分類

特殊ネジの形状として、よく取り上げられるのは頭部形状です。よくある形状は六角頭や小判頭、トラス等ですが、特殊ネジになると様々な分類に分かれます。

六角

六角頭は、外側が六角形になっているネジ頭部の形状です。レンチやスパナを使ってしっかりと締め付けができるため、トルク管理が重要な箇所や大型部品の組立に広く使用されています。工具による締結力を最大限に活かせる標準的な形状です。

六角穴

六角穴は、ネジ頭部の中心に六角形の穴があいている形状です。いわゆるキャップボルトなどに多く見られ、六角棒レンチ（アーレンキー）を使用して内部からトルクを伝達します。外周を小さくできるため、狭いスペースでの組立にも適しています。

トラス

トラス頭は、頭部の直径が大きく、高さが低めに設計されたネジ形状です。面圧を広く分散できるため、薄板や樹脂部品の固定に向いています。さらに、広い接触面により、見た目の安定感や美観性を重視する場面でも活用されます。

ナベ

ナベ頭は、丸みを帯びたドーム型のネジ頭部です。最も一般的な頭部形状のひとつで、適度な高さと丸みを持ち、さまざまな機器や家具などの組立に使用されています。工具やドライバーがかかりやすい構造も特徴です。

平頭

平頭は、頭部がほぼ平坦な形状になっているネジです。ナベ頭よりもさらに頭部高さを抑え、突起をできるだけ少なくすることで、美観性や安全性を重視した締結が可能になります。装置内部や見えない部分にもよく使われます。

特平頭

特平頭は、平頭よりさらに極限まで高さを低く抑えた特殊設計の頭部です。特にスペース制約が厳しい箇所や、外部への出っ張りを最小限にしたいケースに用いられます。意匠性と機能性を両立させた形状です。

低頭

低頭ネジは、一般的なナベ頭やトラス頭と比べて頭部の高さを低くしたネジです。「低頭小ねじ」と呼ばれることもあり、省スペース化や干渉防止のために使われます。軽量化や小型化が求められる機器設計に適した選択肢です。

トルクス・ヘクサロビュラ

トルクス・ヘクサロビュラ頭は、星型（6角星型）の穴を持った特殊ネジです。トルク伝達効率が高く、カムアウト（ドライバーが外れる現象）を防ぎやすいため、精密機器や自動車部品などで使用されています。セキュリティ性を高める効果もあります。

四角

四角頭は、頭部が四角形になったネジ形状です。レンチやプライヤーでしっかりと掴むことができ、シンプルな工具でも締結できるメリットがあります。古くから使われてきた形状で、強いトルクが必要な場合に適しています。

皿

皿頭は、頭部が皿状に加工され、取り付け面に沈み込む形で設計されたネジです。取り付け後に表面をフラットにできるため、外観をきれいに仕上げたい場合や、突起を嫌う用途で活躍します。木工製品から精密機器まで幅広く使用されています。

小判

小判頭は、楕円形（小判型）に設計されたネジ頭部です。特定方向に対して押さえ付け効果を持たせたい場合や、限られたスペースにフィットさせるために使用されます。通常の円形頭では収まらない特殊な取り付け条件に適しています。

その他頭部形状

その他頭部形状には、上記に分類できない特殊設計の頭部があります。例えば、特殊工具専用の凹凸形状、組み立て専用の独自設計頭部など、用途に合わせて設計自由度が高いのが特徴です。特注設計にも柔軟に対応可能です。

無し

頭部「無し」とは、ネジに明確な頭部が存在しない構造を指します。代表例としてイモネジ（ホーローセット）があり、ねじ部全体が胴体となっており、相手材に完全に埋め込むことを前提とした形状です。外部から頭が出ないため、意匠性や安全性を確保できます。

胴部形状による分類

頭部だけでなく、中央の胴部によっても特殊な機能が付与されると、特殊ネジに分類されます。

段付きシャンク

段付きシャンクとは、ネジの胴部において、直径の異なる部分を段差状に設けた形状です。主に、位置決めや摺動（すべり）部分の強度確保、締結位置の制御などを目的として設計されます。特に機械部品や精密装置で、組立精度を高めたい場合に活用されます。

特殊ネジといえば、段付きボルト、とも言えるくらい、代表的な特殊ネジの形状です。

中空シャンク（貫通）

中空シャンク（貫通構造）は、ネジの軸心方向に穴を開けた形状です。これにより、軽量化を図りつつ、締結強度をある程度維持できるため、航空機器、精密機械、軽量設計を求められる製品に最適です。また、配線や油の通り道、冷却用途など、中心を通す機能を持たせる場合にも採用されます。

ローレット加工シャンク

ローレット加工シャンクは、胴部表面に細かい凹凸のローレット加工を施した形状です。この加工によってグリップ性が高まり、滑り止め効果を発揮します。圧入用途や手作業での締結・取り外しを想定する製品に多く使われます。またローレットは、頭部に付けられることも多くあります。

中ツバ付きシャンク

中ツバ付きシャンクとは、ネジの胴部中間にリング状の「ツバ」を設けた形状です。このツバがストッパーや位置決めの役割を果たし、適切な締結位置を確保できます。組立工程の標準化、取り付けミス防止に寄与するため、安定した量産品質にも貢献します。段付きボルトの一種にもなりますが、中ツバの両端で機能が異なることも多く、特殊な機能を持ったネジと言えます。

緩み止め加工付きシャンク

緩み止め加工付きシャンクは、ねじ部にナイロック処理や特殊コーティングを施し、ネジの緩みを防ぐ機能を持たせたものです。振動が多い環境や、重要な締結箇所での使用に最適です。メカニカルロックや化学的なコーティングによる緩み止め機構を持ち、組立後のトラブルリスクを大幅に低減します。

先端形状による分類

そして特殊ネジは、頭部、胴部、そして先端の形状によっても特殊ネジとして分類されることが多くあります。

尖り先

尖り先とは、ネジの先端を鋭角に尖らせた形状を指します。対象物への初期食い込み性が高く、位置決めや仮固定に非常に適しています。木材や樹脂への直接締結、またはタッピング用途に広く使用されます。

丸先

丸先とは、ネジの先端を半球状または緩やかな丸みを持たせた形状です。食い込みを防ぎながら、相手材に傷をつけにくい特徴があります。位置決めピンや、摺動部品の締結箇所、柔らかい素材を扱う場面に適しています。

棒先

棒先は、ネジの先端をストレートな円柱形（棒状）に仕上げた形状です。主にガイドピンのような役割を果たし、組立時の位置合わせや、正確な差し込みを補助します。摺動性を求める場面や、精度の高い挿入工程で採用されることが多いです。

溝付き先端

溝付き先端とは、ネジ先端に細い溝を設けた形状です。締結時に空気や液体の逃げ道を作ったり、異物排出、ズレ防止の効果を持たせることができます。また、特殊な嵌合形状に適合させる目的でも設計されます。

テーパー先端

テーパー先端は、先端部が緩やかに細くなる円錐形状を持つネジです。管材との密着性を高める用途に特化しており、ねじ込むことで高いシール性を実現します。プラグネジや管用ネジなど、漏れ防止を重視する現場で使用されます。

特殊カット先端

特殊カット先端とは、タッピングビスなどに見られる、切削能力を持たせた先端形状を指します。自ら部材にねじ立てを行うため、下穴なしでも締結できるのが特徴です。切り欠き、割り入りなど、さまざまなパターンがあり、対象材料や用途に応じて設計されます。

内部形状（ネジ穴形状）による分類

もう1か所忘れてはいけないのが、穴形状です。頭部に開けられるため頭部形状に分類されることも多いですが、穴形状自体が特殊というケースも多くあります。

六角穴

六角穴は、ネジ頭部の中心に六角形の穴を設けた形状です。六角棒レンチ（アーレンキー）を用いて、内側からしっかりとトルクをかけることができます。特に省スペース設計や、外周を保護しながら確実な締結を求める場合に適しています。キャップスクリューなどで広く採用されています。

四角穴

四角穴は、ネジ頭部に正方形の穴を設けた内部形状です。トルク伝達効率が高く、工具による締結が簡便であることが特徴です。かつては一般的な機械部品にも多用されましたが、現在では一部の特殊用途やレトロな構造物に見られます。

トルクス穴

トルクス穴（またはヘクサロビュラ穴）は、六角星型の独特な形状を持つ内部穴です。カムアウト（工具の外れ）を防ぎつつ、安定して高トルクを伝達できるため、自動車部品や精密機器などで多用されます。また、一般的なドライバーでは回せないため、セキュリティ性向上にも寄与します。

すり割り溝（スロット溝）

すり割り溝とは、ネジ頭部に一本線状の溝（スロット）を設けた単純な内部形状です。ドライバーで簡単に締緩できる反面、トルク管理や軸ズレ防止には向かないため、軽負荷の部品や手作業中心の組立用途に適しています。

異形穴（特殊加工穴）

異形穴とは、上記以外の特殊な形状を持つネジ穴を指します。例えば、三角穴、ペンタローブ穴、独自開発のセキュリティ形状などがあり、専用工具でしか操作できないため、セキュリティ性を重視する機器や改造防止用に使われます。オーダーメイド設計にも柔軟に対応できる形状です。

このように、特殊ネジは頭部、胴部、先端、そしてネジ穴と、様々な部位によって特殊形状と判断されて、特殊ネジと言われることが多くあります。実際にお問い合わせいただく場合も、形状がなんとも言えないし、何ネジという名前かあまりわからないから、「形状が似ている事例があるのでお願いできると思いました」というご相談をいただくケースが非常に多くなっています。

特殊ネジに求められる機能

上記のような種類、形状で分類されるのは、そのネジに特殊な機能を付加したいから、という目的のためです。特殊ネジに求められる機能は、基本的な締結だけではなく、軽量化や部品点数削減、耐食性・耐熱性など、様々な目的によって分類されます。

＞＞部品点数が減らせる「高機能ボルト」をご紹介！

基本的な締結・固定機能

ネジ山がある締結部品には必ず求められる締結機能ですが、それにもいくつか機能の種類があります。

高い締結力

対象物を強固に締結し、外力や振動によっても緩まない固定力を発揮する機能です。構造部材や荷重のかかる箇所において、基本中の基本として求められます。そのためには、不完全ネジ部をいかに小さくするか、ということも考慮しなければいけません。

＞＞不完全ネジ部とは？

＞＞【ネジ設計】有効ネジ部の長さ（かかり代）と締結トルクの関係を解説！

位置決め精度

締結と同時に、部品の正確な位置合わせを実現する機能です。段付きシャンクや中ツバ付きネジなどは、この位置合わせにおいて重要な役割を担います。

緩み防止機能

振動や衝撃により発生する微細な動きによる緩みを抑制する機能です。
ナイロック加工、セレーション加工、ワッシャ一体型セムスねじ、フランジボルトなどで対応します。

構造・製造上の付加機能

そのネジの構造や、製造方法自体が特殊で機能があるという場合も多くあり、実はこの構造・製造上の機能付加が、当社に設計・開発部門の方々から多くのお問い合わせをいただく理由の1つなのです。

軽量化

ネジ本体を中空化する、あるいはアルミ・チタンなど軽量金属を用いることで、製品全体の重量を軽減する機能です。自動車・航空機・スポーツ機器などで求められます。

＞＞ネジ・ボルトの軽量化への考え方について

小型化・省スペース対応

低頭ネジや小判頭形状などにより、設置スペースを抑えながら必要な締結性能を確保する機能です。電子機器や医療機器など、限られた空間での使用に対応します。

部品点数削減

座金一体型ネジや複合機能ネジにより、部品数・工程数を削減し、コスト低減や組立効率化を実現する機能です。VA/VE提案でも非常に重視されるポイントです。

メンテナンス性向上

簡単に脱着できる設計や、誤組付け防止設計（例：片側のみねじ切り）などにより、現場作業を効率化する機能です。保守点検頻度が高い製品で特に重視されます。脱落防止ネジもここに該当します。

使用環境への適応機能

特殊表面処理ネジ、という分類もここに当たりますが、使用環境に適応させるためには、最後に表面に特殊な処理を施すことが多くなります。

耐食性

雨水、薬品、塩分、湿気などの腐食要因に耐える機能です。ステンレス材の使用や、防錆メッキ処理（ニッケルメッキ、亜鉛メッキなど）により確保されます。

耐熱性・耐寒性

高温・低温環境下でも物理特性を安定して維持できる機能です。合金鋼やチタン合金など、耐熱材質の採用や熱処理加工で対応します。

電気伝導性・絶縁性

導電性が必要な箇所（例：アース取り付け）では高い電気伝導性、逆に絶縁が求められる箇所（例：基板取り付け）では絶縁性能が求められます。材質選定や絶縁処理で対応します。

防水・気密性確保

水やガスの侵入を防ぐため、プラグネジやOリング一体型ネジなどを用いる機能です。精密機器、配管接続、屋外設備などで必須となります。

耐振動・耐衝撃性

激しい振動や衝撃環境下でも緩まず破損しない機能です。緩み止め加工、特殊座金構造、柔軟材入りネジなどを活用して実現します。

高強度

最近は小ねじにもある程度の強度を求められるケースが増えています。その際は、強度区分に則ってネジの設計をする必要があります。

＞＞ネジ・ボルトの強度区分の考え方について

セキュリティ・特別用途対応機能

それ以外にも、様々な特殊な機能が付与されたネジもあります。

改ざん防止・セキュリティ対策

特殊なネジ穴形状（トルクス穴、ペンタローブ穴など）や、専用工具なしでは開けられない設計によって、改造や盗難を防止する機能です。セキュリティ機器、公共設備、重要インフラに広く利用されています。

装飾・意匠性向上

ネジ自体に高いデザイン性を持たせ、製品外観の仕上がりを高める機能です。陽極酸化処理、カラーリング加工、鏡面仕上げなどが施されます。

特殊用途適合

医療用、食品用、防爆環境用など、特別な規格や基準に適合させるための機能です。材質選定、無磁性化処理、無菌処理などの追加対応が求められます。

このように、特殊ネジは種類や形状が多くありますが、それは上記のような目的に合わせた機能を付加するため、と言っても過言ではありません。通常のネジは締結のみが目的になるため、シンプルなネジになりますが、それ以外に特殊な目的があるため、当社のような特殊ネジメーカーにご相談が日々多くあるのが実態です。

特殊ネジはどうやってつくられる？

特殊ネジは、上記の通り様々な意味で特殊とされています。そのような特殊ネジを作るには、大きく下記のような工法があります。

圧造加工による製造

ネジの加工には、主に圧造加工が必要不可欠とされており、特に「冷間圧造加工」が多く採用されています。冷間圧造加工（コールドフォージング）は、常温または室温付近で金属材料に圧力を加え、塑性変形させて成形する方法です。切削せずに形状を作るため、材料歩留まりが良く、高強度な製品が得られるのが特徴です。特殊ネジにおいては、頭部・胴部・先端形状の一体成形に広く使われています。

＞＞冷間圧造とは？転造やプレス、冷間鍛造との違いまで徹底解説！

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